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提升機的特點

驅動功率

驅動功率小，采用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升時幾乎無回料和挖料現象，因此無效功率少。

提升范圍

提升范圍廣，這類提升機對物料的種類、特性要求少，不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料，而且可提升磨琢性較大的物料.密封性好，環(huán)境污染少板鏈提升機。

運行能力

運行可靠性好，先進的設計原理和加工方法，保證了整機運行的可靠性，無故障時間超過2萬小時。提升高度高.提升機運行平穩(wěn)，因此可達到較高的提升高度。

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斗式提升機機殼安裝成功，校正垂直度。斗式提升機在全高上下用鉛直線測量，誤差應小于10mm。斗式提升機上下軸應平行提升機，其軸心線應在同一平面內。高度較低的斗式提升機安裝時，可以在地平面把上、中、下機殼全部連接并較正好，然后整體吊直固定在砼基礎上。

斗式提升機機殼安裝好后，安裝鏈條及料斗。斗式提升機料斗連接用的U型螺絲，既是鏈條接頭，又是料斗的固定件。U型螺絲的螺母一定要扭緊并可靠防松。

提升機由人員進行維護和管理，電源開關箱的鑰匙由人員管理。

提升機須有卷揚限制器和行程限位器，限制器應使滑輪在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時能自動停止。動作靈敏可靠，并進行試吊。

提升機應有負荷標志，在提升、降落時重量不許超負荷（1T）。

送電后，檢查卷揚限制器、行程限位器、聯鎖開關等裝置

起吊、降落前，鳴鈴示警后，方可開車。

提升機決對不允許載人上、下。

工作完后，提升機吊盤應落地，然后切斷電源，關好上下護欄門。

經常保持提升機周圍環(huán)境衛(wèi)生。

分析解決

1、提升機運轉時發(fā)生異常音響

(1)斗式提升機機座底板和鏈斗相碰，調整機座的松緊裝置，使鏈條張緊。

(2)傳動軸、從動軸鍵松弛，鏈輪位移，鏈斗與機殼相碰。調整鏈輪位置，把鍵裝緊。

(3)導向板與鏈斗相碰，修整導向板位置。

應空負荷開車。所以每次停機前應排盡所有料斗內的物料，然后再停車。

不能倒轉。倒轉即可能發(fā)生鏈條脫軌現象，排除脫軌故障很麻煩。

均勻喂料。禁止突然加大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發(fā)生“悶車”事故。

及時適量補充潤滑油。

鏈條和料斗嚴重磨損或損壞時應及時更換。

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連續(xù)式提升機可在進出口接駁鏈板輸送機、皮帶輸送機、滾筒輸送機等輸送設備,從而實現樓層間的物流全自動化輸送，縮短工作時間,減輕人員勞動強度,降低搬運成本,提高樓層間貨物間連續(xù)式提升機通常用來連接不同樓層之間的生產線、裝配線,在樓層之間進行物料、半成品、成品的運輸。提升機在向上提升物品的同時,還可以完成對物品的干燥或冷卻,在大幅度減低搬運成本的同時,提高貨物保管之流通率。